現(xiàn)在已經(jīng)有一些公司正在使用3D模塊化組件來節(jié)約制造成本，從而生產(chǎn)出更多小型衛(wèi)星。

之前我們剛報道過有科學(xué)家正在研究用3D納米打印技術(shù)重塑大腦的神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)，最近美國波音公司也來搞個大新聞，他們計劃在新的生產(chǎn)線中使用模塊化3D打印技術(shù)來實現(xiàn)零件生產(chǎn)，并將減少生產(chǎn)組裝環(huán)節(jié)工人的數(shù)量。

美國波音公司以建造高端衛(wèi)星著名，他們現(xiàn)在打造每顆衛(wèi)星的成本是1.5億美元，所以為了應(yīng)對競爭愈加激烈的行業(yè)，波音開始選擇利用3D打印技術(shù)來提升自己的競爭力。

波音的衛(wèi)星業(yè)務(wù)主管Paul Rusnock表示，他們和一家名為OneWeb的創(chuàng)業(yè)公司在佛羅里達州建成了一條自動化裝配線。而且現(xiàn)在已經(jīng)有一些公司正在使用3D模塊化組件來節(jié)約制造成本，從而生產(chǎn)出更多小型衛(wèi)星。

"波音本身的業(yè)務(wù)主要是投入到更大的衛(wèi)星制造工作上，所以對比這些公司，可能無法實現(xiàn)相同水平的生產(chǎn)力。但3D打印至少能夠在一年內(nèi)組裝更多的衛(wèi)星。" Paul Rusnock 說道。

據(jù)了解，這項技術(shù)最終是為了提高波音航天器業(yè)務(wù)的出產(chǎn)效率，一旦實現(xiàn)的話，飛機制造部門組裝一架737只需要11天的時間。"

但是這種制造方式也有諸多的缺點，模塊化衛(wèi)星的壽命短，它們只能持續(xù)7到8年的工作運行。相比較之下，手工組裝的衛(wèi)星模塊可以達到15年的壽命。關(guān)于這點，波音公司表示，衛(wèi)星壽命更短，將更有利于使用新技術(shù)對其升級。

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