云工廠李欽:制造業(yè)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)的基礎是云化和全鏈路數(shù)字化

溫暖 6年前 (2019-11-08)

未來工業(yè)軟件云化、制造環(huán)節(jié)智能化是一個趨勢,在這一點上存在彎道超車的機會。

在“產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”賦能安防、教育、零售、家居等領域,帶來行業(yè)極速發(fā)展的同時,傳至傳統(tǒng)制造業(yè)也成為了一種必然。如今新制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已然成為了熱詞,擁有技術積累的創(chuàng)企和巨頭企業(yè)等也都紛紛瞄準了這一賽道,進行核心戰(zhàn)略的布局,云工廠就是其中之一。

在云工廠創(chuàng)始人兼CEO李欽看來:“中國工業(yè)雖然發(fā)展起來了,但工業(yè)軟件應用還是比較落后。未來工業(yè)軟件云化、制造環(huán)節(jié)智能化是一個趨勢,在這一點上存在彎道超車的機會。”

圖 | 云工廠創(chuàng)始人兼CEO李欽

未來制造服務一定是高度在線化、智能化、自動化的

作為首個在線制造平臺,云工廠開創(chuàng)了零件和整機在線制造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模式,以此實現(xiàn)制造從圖紙到產(chǎn)品的全流程在線化。

創(chuàng)立云工廠之前,李欽在上汽通用從事了長達七年精益生產(chǎn)方面的工作,工作過程中,累計走訪了數(shù)千家工廠,這讓他對制造企業(yè)、制造環(huán)節(jié)有了更加深刻的了解與認知。

“我發(fā)現(xiàn)很多制造可以實現(xiàn)高度自動化,未來各種各樣的制造都會少人、無人化,對于制造企業(yè)來說要實現(xiàn)高度自動化、信息化,不可能每家公司都去自己做一個在線平臺來獲取客戶、進行交易,所以最終將會由一個一體化的大平臺將所有制造產(chǎn)能連接起來。”簡單來說,李欽認為,制造產(chǎn)業(yè)需要一個類似于“亞馬遜”的平臺。

圖 | 云工廠在線制造平臺

云工廠目前就承擔了這樣的角色,其主要針對的市場是非標零部件和產(chǎn)品的組裝制造。平臺的兩端分別是非標零部件采購商以及非標件加工廠。對于非標零部件采購商而言,僅在尋找適合的工廠的階段就需要耗費大量的時間,一方面工廠未實現(xiàn)品牌化,而且電商化程度低,因此采購商需要甄別工廠能做哪些類型的產(chǎn)品、產(chǎn)品品質和能夠交付的時間;另一方面,全球結構件制造工廠集中在珠三角、長三角,如果是異地采購商不僅需要花費大量時間,還需要投入人力、物力、財力。

李欽介紹:“非標零部件制造具有特定的業(yè)務流程,從產(chǎn)品的圖紙發(fā)送到最終交付涉及工廠報價、雙方議價、合同簽訂、保密協(xié)議簽署、下單支付、發(fā)票、訂單跟蹤、交付驗收、質量跟蹤等環(huán)節(jié),非?,嵥椤⒎彪s,因此需要耗費大量溝通、人力、物力、資金等成本,整體效率也很低。”

結構件這一市場現(xiàn)狀的背后,是信息的不對稱、不透明以及繁瑣的執(zhí)行過程。而云工廠要做的正是以平臺形式,幫助工廠實現(xiàn)數(shù)字化、在線化,讓工廠更加輕松、便利地獲客接單,進行訂單執(zhí)行;同時整個非標零部件的制造過程實現(xiàn)全閉環(huán)和數(shù)字化,也是將原來看似非標、復雜瑣碎的執(zhí)行過程在線化,變成一套標準化、信息化、智能化的服務流程。

目前云工廠平臺商的采購商達到了數(shù)十萬家,鏈接的制造工廠有數(shù)千家。

把工業(yè)軟件做深,用數(shù)字化賦能產(chǎn)業(yè)鏈

云工廠所強調制造全流程數(shù)字化閉環(huán),具體來說是將采購商最初的產(chǎn)品設計圖紙、交由工廠變成實物,再從打樣、量產(chǎn)、出貨、賣給客戶、售后、需求反饋產(chǎn)品迭代這一整個業(yè)務流打通。

我們做的是特定業(yè)務流,希望用戶在我們的系統(tǒng)當中能夠做研發(fā)、項目協(xié)同、客戶管理、財務管理、倉庫管理、業(yè)務流的審批、供應商管理,更詳細的包括接單、做制造,同時也能夠將制造過程中的數(shù)據(jù)快速反饋給用戶,實現(xiàn)在一個系統(tǒng)里搞定一個業(yè)務流。”

簡而言之,采購商與制造相關的一切都能夠在云工廠這個平臺上進行,并且能夠快速、即時的獲得相關反饋。

“我們從創(chuàng)立之初到現(xiàn)在一直打磨的就是這樣一個系統(tǒng)。”

當然他們在過程中遇到了不少問題,包括圖紙上傳、報價、訂單跟蹤等。為了解決這些問題,云工廠利用大數(shù)據(jù)、AI等技術推出了智能報價系統(tǒng)、訂單跟蹤系統(tǒng)、小齒輪MES系統(tǒng)、SaaS系統(tǒng)產(chǎn)品Sdear等產(chǎn)品。

圖 | Sdear與傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)

以Sdear為例,產(chǎn)品由富士康聯(lián)合研發(fā),是一款鏈接企業(yè)內部產(chǎn)品研發(fā)、制造、流通以及與可對外部工廠制造過程的業(yè)務流進行管理的SaaS系統(tǒng)產(chǎn)品。采購商可以利用該產(chǎn)品管理企業(yè)財務、采購、生產(chǎn)、庫存、銷售等業(yè)務,同時Sdear還能與云MES互聯(lián)互通,實現(xiàn)對OA、HR、CRM等系統(tǒng)的規(guī)范化管理。

另外,Sdear還能將采購商與云工廠平臺的第三方供應商打通,采購商可以通過Sdear對接平臺所有供應商數(shù)據(jù),從而優(yōu)化供應鏈關系和流程,實現(xiàn)跨企業(yè)信息交互,了解整個系統(tǒng)內所有供應商制造產(chǎn)能,合理判斷并選擇適合自己的制造供應商,并全方位跟進制造生產(chǎn)進度與量產(chǎn)要求,提升整個制造供應鏈效率。

目前,云工廠已經(jīng)完成了多輪融資,在今年3月最新一輪融資中,它獲得了制造產(chǎn)業(yè)巨頭富士康的青睞。談及未來,李欽表示:“工業(yè)軟件云化、制造環(huán)節(jié)智能化是一個趨勢。公司的整體大方向是將工業(yè)軟件不斷做深,用云端平臺工具鏈接業(yè)務流,提升各業(yè)務場景的聯(lián)通度和運營效率,用數(shù)字化深度賦能產(chǎn)業(yè)鏈。”

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