沒(méi)有工廠的蘋(píng)果,如何打造出難以復(fù)制的供應(yīng)鏈?
蘋(píng)果的手機(jī)可以復(fù)制,蘋(píng)果的供應(yīng)鏈卻難以復(fù)制。
在科技圈里,蘋(píng)果的名字就是一塊金字招牌,隨著蘋(píng)果的崛起,圍繞在蘋(píng)果周邊的供應(yīng)鏈也在一刻不停地創(chuàng)造著造富奇跡。
以抱上蘋(píng)果大腿的A股三大龍頭為例:立訊精密、歌爾聲學(xué)、藍(lán)思科技在兩年內(nèi)漲幅高達(dá)五倍。這堪比“印鈔機(jī)”的機(jī)遇也難怪京東方苦等四年也要擠進(jìn)蘋(píng)果供應(yīng)鏈。
除了有豐厚的資本市場(chǎng)回報(bào),成為蘋(píng)果的供應(yīng)商,也是證明自身產(chǎn)品受到了業(yè)界的認(rèn)可,在競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手面前有更強(qiáng)的議價(jià)能力。
總的來(lái)說(shuō),之所以蘋(píng)果能創(chuàng)造當(dāng)前的成績(jī),除了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的成功,更得益于卓越的運(yùn)營(yíng)和供應(yīng)鏈管理的貢獻(xiàn)。
舍棄工廠,提升供應(yīng)鏈地位
當(dāng)全球經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程不斷加快,供應(yīng)鏈在科技公司之間的競(jìng)爭(zhēng)中逐漸凸顯出它的核心地位。
無(wú)論是早期諾基亞想依靠自給自足的模式,但最終走向衰落;還是小米憑借強(qiáng)大的供應(yīng)鏈管理,完成后來(lái)居上,從某種意義上可以說(shuō),得供應(yīng)鏈者得天下。
在Gartner公布的全球供應(yīng)鏈TOP25榜單中,蘋(píng)果被評(píng)為最高的“Master”(大師級(jí)),就好比是供應(yīng)鏈中“皇冠上的明珠”,這也是五家“Master”公司中唯一的高科技公司。
從蘋(píng)果公布的2019年供應(yīng)商名單來(lái)看,其供應(yīng)鏈至少涉及200家企業(yè),800多個(gè)工廠,分布于27個(gè)國(guó)家的數(shù)百個(gè)城市,而這些工廠又涉及到跨國(guó)管理等問(wèn)題,管理的復(fù)雜程度可想而知。
正因?yàn)楣芾黼y度大,蘋(píng)果的供應(yīng)鏈管理一直被當(dāng)成跨國(guó)供應(yīng)鏈管理的標(biāo)桿。
對(duì)照Gartner評(píng)選卓越供應(yīng)鏈的多項(xiàng)條件,蘋(píng)果在每一項(xiàng)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)的得分都非常高,這也得益于蘋(píng)果現(xiàn)任CEO庫(kù)克十幾年如一日對(duì)蘋(píng)果的卓越運(yùn)營(yíng)。
1997年,喬布斯剛回蘋(píng)果時(shí),蘋(píng)果內(nèi)外交困,當(dāng)年虧損達(dá)10億美元,不僅產(chǎn)品線(xiàn)臃腫復(fù)雜,而且在生產(chǎn)與供應(yīng)上效益低下。
喬布斯看到這一情況,從康柏挖來(lái)了庫(kù)克,出身供應(yīng)鏈管理的庫(kù)克也不負(fù)期待,開(kāi)始對(duì)蘋(píng)果庫(kù)存和供應(yīng)鏈開(kāi)始改造,關(guān)閉了美國(guó)和愛(ài)爾蘭的生產(chǎn)設(shè)施、啟用亞洲的合同制造商、建立JIT庫(kù)存系統(tǒng),讓蘋(píng)果走上了輕資產(chǎn)之路。
至此,供應(yīng)鏈在蘋(píng)果公司的地位顯著提升,為后期iPhone、iPad等頂級(jí)產(chǎn)品的量產(chǎn)做出了巨大的貢獻(xiàn)。
監(jiān)督之下,無(wú)形的手
與其他高科技企業(yè)不同,蘋(píng)果對(duì)于供應(yīng)鏈的管理發(fā)揮到了極致。
正如前文所說(shuō),上世紀(jì)90年代蘋(píng)果就甩賣(mài)掉自己幾乎全部的工廠,對(duì)于旗下的供應(yīng)鏈廠商開(kāi)始展現(xiàn)極強(qiáng)的控制力。
《庫(kù)克傳》中曾提到:“庫(kù)克為了加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)鏈的掌控,說(shuō)服供應(yīng)商搬到蘋(píng)果工廠的附近,使得組件交付的效率更高,然后又投資了最先進(jìn)的ERP系統(tǒng),并直接打通了零件供應(yīng)商、組裝廠和渠道的信息系統(tǒng),從系統(tǒng)中就能把每周銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的具體情況、零售渠道精確的庫(kù)存統(tǒng)計(jì)、向外包工廠發(fā)出訂購(gòu)需求、庫(kù)存是否積壓過(guò)多等等細(xì)節(jié)一手掌握,并隨時(shí)調(diào)動(dòng)。”
以蘋(píng)果的重量級(jí)聲學(xué)器件供應(yīng)商瑞聲科技為例,在峰瑞資本創(chuàng)始合伙人李豐的一次分享中,我們可以挖掘到以下的細(xì)節(jié):
”在瑞聲的蘋(píng)果產(chǎn)線(xiàn)上,所有的控制軟件、電腦以及ERP系統(tǒng)全都來(lái)自蘋(píng)果,相關(guān)產(chǎn)線(xiàn)的負(fù)責(zé)人會(huì)收到來(lái)自蘋(píng)果的遠(yuǎn)程郵件,指出某一條生產(chǎn)線(xiàn)的某一個(gè)地方有點(diǎn)問(wèn)題,然后在蘋(píng)果打開(kāi)權(quán)限,生產(chǎn)線(xiàn)負(fù)責(zé)人才能去現(xiàn)場(chǎng)查看。此外,蘋(píng)果還有20來(lái)位工程師輪流駐廠。”
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),在瑞聲科技的工廠,除了基礎(chǔ)設(shè)備和工人是瑞聲的,剩下的都由蘋(píng)果控制。
而在富士康,蘋(píng)果更是投入了2000多名工程師,有的負(fù)責(zé)提供技術(shù)支持;有的負(fù)責(zé)溝通協(xié)作,還有的負(fù)責(zé)管理企業(yè),正是這種半監(jiān)督半合作的關(guān)系,讓所有供應(yīng)鏈在蘋(píng)果面前都顯得非常透明,如同一雙無(wú)形的手。
同時(shí),蘋(píng)果不會(huì)押注在某一家企業(yè)身上,幾乎在每一個(gè)蘋(píng)果的產(chǎn)業(yè)鏈賽道上,都有兩家以上的供應(yīng)商可供選擇,這種多方制衡的情況,讓供應(yīng)商的利潤(rùn)率越殺越低,相互牽制壓價(jià)。
而涉及核心技術(shù)時(shí),蘋(píng)果就很難找到替代廠家,這時(shí)候“價(jià)格戰(zhàn)”就失去了意義。于是,蘋(píng)果就開(kāi)始選擇入股或是收購(gòu),將技術(shù)控制在自己手里,一旦供應(yīng)商“不聽(tīng)話(huà)”,蘋(píng)果可以隨時(shí)就能將專(zhuān)利對(duì)外授權(quán),這時(shí)又能形成一種多方制衡的局面。
除了對(duì)于供應(yīng)鏈廠商的控制,蘋(píng)果還建立了一套快速響應(yīng)機(jī)制連接這些廠商。在其他競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手還在依賴(lài)海運(yùn)的時(shí)候,蘋(píng)果就開(kāi)始大面積使用空運(yùn)。
坊間常有傳聞,蘋(píng)果經(jīng)常在產(chǎn)品需要零件時(shí),提前買(mǎi)斷大批飛機(jī)貨艙,確保自己需要的同時(shí),影響到競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。
正是因?yàn)橛兄錾墓?yīng)鏈管理,讓蘋(píng)果可以能在合適的時(shí)間里生產(chǎn)出大量產(chǎn)品,并且以最合適的成本運(yùn)送到全球各地。
光鮮的背后,也是風(fēng)險(xiǎn)
但看似完美的供應(yīng)鏈背后,并不是無(wú)懈可擊。以疫情之下,即使是如此強(qiáng)大的供應(yīng)鏈能力也成了蘋(píng)果的軟肋,一度讓蘋(píng)果陷入缺貨的危機(jī)。
一般蘋(píng)果都會(huì)購(gòu)買(mǎi)未來(lái)幾年的產(chǎn)能,一旦產(chǎn)品銷(xiāo)量不佳,供應(yīng)鏈管理也將成為敗筆。
2018年,iPhone X系列銷(xiāo)量不及預(yù)期,連帶全產(chǎn)業(yè)鏈在2018年全年遭遇大跌,富士康母公司鴻海精密的股價(jià)也從年初的118元跌到的年末的70元。而今年的情況同樣不樂(lè)觀。
由于蘋(píng)果的供應(yīng)鏈大多分布在大中華地區(qū),但中國(guó)受疫情困擾,因而復(fù)工進(jìn)度緩慢,出貨量大受影響。而伴隨著疫情的擴(kuò)大,蘋(píng)果在供應(yīng)鏈上的限制也越來(lái)越大。
有分析指出,蘋(píng)果供應(yīng)商名單里,97% 的采購(gòu)、生產(chǎn)和組裝的供應(yīng)鏈,由200 家頭部供應(yīng)商組成,而剩余的585家供應(yīng)商,僅占3%的份額。
以屏幕為例,一直以來(lái)都是由三星供應(yīng)OLED屏幕,即使京東方多次請(qǐng)求加入蘋(píng)果供應(yīng)鏈,但每次都以屏幕質(zhì)量為由拒絕。而當(dāng)三星屏幕供應(yīng)緊缺時(shí),蘋(píng)果無(wú)法及時(shí)找到替代品,只能退而其次選擇LCD屏幕。
在核心技術(shù)領(lǐng)域,蘋(píng)果太依賴(lài)頭部供應(yīng)商,缺貨的事件必然發(fā)生。而在非核心技術(shù)領(lǐng)域,多家廠商的廝殺本身就得不到利潤(rùn),隨著疫情的發(fā)展,更是要為“蘋(píng)果承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)”。
最后,蘋(píng)果在供應(yīng)鏈上大幅采購(gòu),很大程度上會(huì)波及到其它品牌廠商。
例如早前時(shí)間,臺(tái)積電將大部分5mm芯片的產(chǎn)能安排給蘋(píng)果代工A14芯片,有消息稱(chēng),臺(tái)積電為了優(yōu)先給蘋(píng)果供貨,砍掉了華為20%的訂單,這件事嚴(yán)重影響了麒麟9000的產(chǎn)能,即使后期臺(tái)積電將全部5nm芯片產(chǎn)能轉(zhuǎn)向麒麟9000,但依然沒(méi)能滿(mǎn)足華為的要求。
所以,大部分情況下,供應(yīng)鏈廠商在產(chǎn)能不足的情況下首先都是滿(mǎn)足蘋(píng)果的需求,由于蘋(píng)果訂單體量巨大,必然犧牲其它公司的產(chǎn)能,使其它品牌產(chǎn)品的缺貨問(wèn)題變得更為嚴(yán)重。
最后
顯然,蘋(píng)果在供應(yīng)鏈上的成功給了很多公司啟發(fā),但同時(shí)也給全球工業(yè)生產(chǎn)留下一大課題。
在全球化的背景下,如果再次出現(xiàn)類(lèi)似大規(guī)模疫情導(dǎo)致的缺貨事件,各家公司怎么保障供應(yīng)鏈管理呢?
就好比在汽車(chē)芯片普遍缺芯的情況下,有自我造血能力的比亞迪可以成功度過(guò)難關(guān),但依賴(lài)于供應(yīng)鏈的車(chē)企只能選擇停產(chǎn)。
所以,每家公司更應(yīng)該根據(jù)自身情況選擇自建工廠或是構(gòu)建供應(yīng)鏈,而不是盲目學(xué)習(xí)蘋(píng)果的經(jīng)驗(yàn)。
對(duì)于蘋(píng)果而言,所有關(guān)于供應(yīng)鏈的策略都不是首創(chuàng),但蘋(píng)果的妙處在于其強(qiáng)大的執(zhí)行能力與控制能力,同時(shí)也離不開(kāi)出色的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力。
正是在細(xì)節(jié)上的追求,造就出蘋(píng)果出色的產(chǎn)品和優(yōu)秀的供應(yīng)鏈。
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